解决铝材机械抛光、拉丝氧化皮相发黑问题

人气:5发表时间:2018-12-07 01:30:04

1、媒介

  铝合金因优秀的力学机能 、质地轻、易加工机能 、轮廓处置种类多和耐侵蚀 性优良 能被普遍 用于制造临盆 各类 零部件。铝合金零部件平日 在加工完成后会对其进行轮廓处置,其首要 目的有以下几点:1、抗侵蚀 ;2、美化型材外不雅 3、增添 型材轮廓粗拙 度,提高功能性。常见的轮廓处置种类有:直接氧化、涂装、电泳、机械抛光氧化、拉丝氧化等,个中 机械抛光氧化和拉丝氧化在装潢 类零件利用最为普遍 ,鉴于检测装备 等客不雅 条件影响,本文针对此问题做一些扼要 切磋和测试,旨在为同业 碰见 同类问题时指出解决标的目的。

铝材机氧化轮廓发黑与不发黑图对照

2、不良现象理会

  如图一所示,从型材外不雅 阐明型材轮廓氧化后发黑,发黑外形 极具纪律 性,在拉丝面显现环形,沿拉丝面边缘成长 ,根基 与硬板拉丝进程 中型材轮廓剥落层相吻合。别的 机械抛光产物 在抛光进步 行打砂,道理 与拉丝一样 ,厥后 利用 主动 抛光机进行抛光,氧化后显现发黑缺点 与拉丝氧化发黑一致,一样 沿型材抛光面边缘 睁开 。

  我司将同批次氧化不良样品截断,查抄型材端面晶粒组织和低倍组织发现型材端面无粗晶环、无夹心层情形 ,与不良品无明明差别 ,是以 清扫 由于 型材粗晶或 抛光后型材泛起 夹心层杂质两种情形 致使 氧化后发黑。

查抄型材平面度发现型材拉丝完成后平面存在明明的凹凸,凹凸平面间隙约0.2阁下 ,部门型材边缘明明塌角,型材分歧 位置抛光或 拉丝量存在明明差别 。

3、实行 方式

  实行 一:接纳 清扫 法针对可能致使 问题的缘由 进行交叉实验 ,一批次利用 统一 炉铝棒、统一 套模具、一样 的挤压工艺,挤出型材头中尾各取三米,每段试样制品 30个制品 ,编号后在统一 家氧化厂进行测试,型材依照 客户供应 尺寸临盆 ,型材拉丝抛光面平面度0.2阁下 ,实行 挤压铝棒数目 为3根铝棒。

  实行 二:将模具进行优化设计,模具工作带由10mm减短到3-4mm,其他工艺和方式 依照 3.1试样。

  实行 三:斟酌 到抛光和拉丝进程 中性材料轮廓会有剥落,是以 实验 进程 中尽可能 削减 抛光拉丝平面在抛光和拉丝进程 中的型材的剥落厚度是以 在实验 一条件下调剂 模具,节制 型材平面度在0.1mm以下,方针0.05mm,取样和标识方式 与实验 一沟通 。

实验 成绩

铝材机械抛光、拉丝氧化轮廓实验 对照表图

4、影响身分 阐明

  4.1 型材平面度影响:

  当型材平面突出 或 凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝进程 中,拉丝机遇 将型材平面拉平,是以 致使 平面分歧 位置拉丝厚度泛起 差别 化,型材表层与工作带发生磨擦 金属组织与型材内部组织存在差别 ,致使 型材在氧化进程 中发生侵蚀 速度存在差别 ,在氧化完成后型材表层易泛起 发黑现象。凭据 实行 成绩,一样 条件下当型材平面度小的条件 下泛起 问题产物 的几率 比拟 平面度年夜 的产物 有必然 下降 ,现实 在拉丝进程 中在确保型材轮廓有拉丝结果 情形 下尽可能 削减 型材拉丝量.年夜 沥铝材网

  4.2 模具工作带影响:

  由实验 数据可以看出模具工作带转变 对该问题的影响很年夜 ,当模具工作带剪短至3-5mm时该不良现象根基 消弭 ,是以 剖断 型材发生 问题的缘由 首要 为模具工作带太长 。铝合金在工作带出受力首要 施展阐发为三向应力:工作带磨擦 力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力,当模具工作带太长 时沿工作带轮廓晶粒长时候 遭到 锯切的工作带磨擦 ,沿工作带轮廓金属活动 与中间 金属活动 发生 巨年夜 差别 ,当工作带越长,型材挤压比越年夜 ,差别 越明明,金属间的流速差别 造成型材轮廓金属组织与内部金属组织发生差别 ,严重时轮廓泛起 脱皮情形 ,加上拉丝进程 中轮廓剥落厚度纷歧 致造成型材氧化后泛起 黑色环状缺点 。

5、结论

  拉丝氧化和机械抛光氧化是工业型材常见的轮廓处置方式 ,但平日 情形 下上述两种轮廓处置平日 会泛起 轮廓发黑,特别 是实心棒材、实心异型材和厚壁管材次问题施展阐发更加 突出。由于 氧化后方能显现,型材挤压时没法 针对此问题进行检讨节制 ,本文介绍了经由过程 模具构造 调剂 、调换 型材尺寸公役 和客户后期轮廓处置方式 的改变解决此问题。

 (1)头部夹层和缩尾对 硬板拉丝抛光氧化型材发黑问题影响甚微,是以 在现实 临盆 进程 中由于 此问题盲目的牺牲制品 率经由过程 夹心缩尾切除长度加长对 此问题没有改良 感化 。

  (2)实心棒材与厚壁管材在模具设计进程 中尽可能 简短工作带,削减 铝流进工作带磨擦 阻力,一般情形 下工作带长度尽可能 不要跨越 4mm,一样 工作带太长 也会致使 夹心所谓的加长。

  (3)在选择机台装备 时尽可能 有足够挤压比,避免泛起 小吨位装备 临盆 年夜 断面棒材或 厚壁管材,挤压比尽可能 确保在30以上,当模具工作携同 等长度情形 下挤压比太小 会加重 挤压进程 中工作带轮廓金属和中间 金属的流速差别 。

  (4)当拉丝为硬板拉丝工艺时尽可能 确保型材平面度平整,尽可能 连结 在0.1之内 ,同时与客户沟通削减 型材在拉丝或 机械抛光进程 中的轮廓拉丝抛光量,确保拉丝抛光量一致。

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