立式氧化时钳口过热致使 铝型材端头溶膜的解决门径

人气:187发表时间:2019-02-17 21:30:02

1. 媒介

在立式氧化出产线出产氧化膜厚为18μm及以上的型材时,在型材钳口位置的端头处泛起 局部溶膜现象,为弄清发生溶膜的缘由 ,对发生溶膜现象的部位进行温度的检测,对溶膜现象的发生缘由 进行初步商量 。

2. 丈量 部门

2.1 丈量 前提

2.1.1统一 处置槽,介入 丈量 的铝合金型材为不异型材,分歧 的丈量 批次的型号、支数、长度等参数不异。

2.1.2阳极氧化工艺:除油→碱侵蚀 →中和→阳极氧化→封孔。阳极氧化槽液成份 及工艺参数:成份 为硫酸,浓度为160g/L~180g/L,AL3+浓度2,电压13~16V,时候 40~43min。

2.2丈量 方式

利用 红外测温枪丈量 钳口部位的温度,丈量 时候 点为11个,丈量 样板量为10个。

2.3丈量 数据

2.3.1 槽内轮廓未增添 空气搅拌的丈量 数据

表1 钳口位置温度丈量 数据列表(无空气搅拌)

2.3.2 钳口位置温度转变 趋向 线

图1 钳口位置温度转变 趋向 线(无空气搅拌)

2.3.3 型材处置后果:该排型材制品 氧化完成后所有端头都发生溶膜现象。

2.3.4 槽内轮廓增添 了空气搅拌的丈量 数据

表2 钳口位置温度丈量 数据列表(有空气搅拌)

2.3.5 钳口位置温度转变 趋向 线

图2 钳口位置温度转变 趋向 线(有空气搅拌)

2.3.6型材处置后果:该排型材制品 氧化完成后未发现有端头溶膜现象。

2.4 钳口温度转变 趋向 线对照图

图3 钳口位置温度转变 趋向 线对照图

2.4.1 经由过程 图二的钳口温度转变 趋向 线图可以看出,不管有无 在槽面进行空气搅拌,钳口的温度的起落 趋向 线都是类似 的。

2.4.2 钳口温度跨越 28℃以上时,极轻易 发生端头融膜现象。

3. 溶膜现象缘由 剖析

3.1氧化膜的布局

图4 氧化膜截面图(15000倍)

3.2剖析

3.2.1 从上图片可以看出的指标有氧化膜的孔距,孔径,孔隙率,氧化膜的厚度等氧化膜根基 指标。相对 上图氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米摆布,孔隙率20%摆布,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图讲明氧化膜孔根基 上是管状布局,氧化膜发生溶膜反映根基 上是在孔的底部发生的。

3.2.2采取 硫酸作为氧化处置液,利用 阳极氧化工艺,在该工艺前提 下,温度对氧化膜布局、孔径和厚度影响年夜 。氧化膜生成时发生 22897J/mol的生成热,同时电解时通太高 电阻的反对 层和孔内电解液发生 焦耳热,由此致使 电解液升温很快,膜消融 加重 。

3.2.3立式氧化工艺槽高度高,液面的热互换效力 较槽底的热互换效力 低,故铝型材端头部门及与液面交代 的部门温度比液面以下的温度高,更轻易 发生 溶膜现象。

3.2.4 按照丈量 后果可以不雅 察到,未在液脸部 门增添 空气搅拌的端头温度最高可到达 30℃以上,而槽内的槽液温度仅为20±1℃,温差可到达 10℃,所以端头发生 溶膜现象。

4. 结论

端头融膜的首要 缘由 是氧化进程 中的钳口热量太高 所酿成的 。立式氧化出产线在出产氧化膜厚为18μm及以上的型材时,极轻易 在端头处发生 局部融膜现象,经由过程 钳口温度检测的数据,及利用 液面空气搅拌的方式 ,得出端头溶膜的首要 缘由 :是氧化进程 中的钳口热量太高 所酿成的 。

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